WhatsApp: +86 -1866 -5800-742 info@doitvision.com

MIP vs. COB Small Pixel Pitch LED -näyttö: kumpi on parempi?

by | Mar 1, 2024 | blogit | 0 kommentit

LED-näytön kapselointitekniikka on kehittynyt perinteisten LED-, Micro-LED- ja Mini-LED-vaiheiden kautta. SMD-, IMD COB-, MiP- ja IMD-kapselointitekniikat ovat kaikki ilmaantuneet näiden vaiheiden aikana, ja jokaisella on omat erityispiirteensä ja sovelluksensa.

Mini-LED-kotelointi:

SMD (pinta-asennettu näyttö)

Kattaa kaikki sovellukset yli P0.9, mutta voivat vaurioitua pienemmillä näytöillä. Tämä johtaa hieman alhaisempaan luotettavuustasoon.

COB (siru laivalla)

COB-pakkauksissa voidaan jättää pois SMT:n pinta-asennusprosessi, joka kattaa P0.4 - P2. Se tarjoaa pehmeämmän valon, mutta kohtaa moduulipohjaisia ​​värieroja.

IMD (Integrated Module Devices)

IMD-pakkauksessa yhdistyvät SMD- ja COB-ominaisuudet, mikä tarjoaa vaihteluvälin P0.4 - 0.9. Se on myös erittäin luotettava ja sillä on vahvat vaurioidenestoominaisuudet.

Mikro-LED-kapselointitekniikat:

Yhden sirun integrointi:

Se tarjoaa korkean resoluution ja kirkkauden, mutta sillä on vaikeuksia saavuttaa tehokas väritys.

Micro-Array Linssin optinen synteesi:

Sillä on monimutkainen rakenne, eikä se pysty täyttämään korkeita kirkkaus- ja resoluutiovaatimuksia.

UV/B MicroLED-ryhmä RGB Quantum Dot -värimuunnolla:

Vakausongelmia voi kohdata eri menetelmillä (ruiskutus tai fotolitografia)

MiP (mikro-LED pakkauksessa):

MIP-pakkauksissa käytetään RGB Micro LED -valoja kattavan testauksen, lajittelun ja binningin mahdollistamiseksi. Tämä varmistaa näytön johdonmukaisuuden ja vähentää loppupään korjauskustannuksia.

Mikä on MIP-pakkaustekniikka?

hienojakoiset ledit Näyttö

MIP-pakkaustekniikka (Micro LED In Package) on Micro LEDiin perustuva pakkaustekniikka. Micro LEDin orgaaninen yhdistelmä erillisten laitteiden kanssa saavutetaan pakkaamalla kokonainen laaja-alainen näyttöpaneeli erikseen. Micro LED -siru siirretään alustalle massasiirtotekniikalla.

Pakkaamisen jälkeen se leikataan yhdeksi tai useaksi yhdessä pieniksi siruiksi, ja sitten pienet sirut jaetaan ja sekoitetaan, minkä jälkeen suoritetaan sirujen sijoitusprosessi ja seulakäsittely. Rungon pinta on peitetty kalvolla LED-näytön tuotannon viimeistelemiseksi.

MiP-tekniikan käytön edut:

Hyvä näyttöefekti

MIP-laitteet pystyvät mittaamaan, lajittelemaan ja sekoittamaan RGB-mikropikseleitä varmistaen, että paneeli näkyy erittäin yhtenäisellä tavalla.

Monipuolinen tuotevalikoima:

MiP kattaa laajan valikoiman tuotetietoja (P0.9 - P3.0). Tämä eliminoi erityisten kapselointien tarpeen jokaiselle spesifikaatiolle. Vakiintuneiden eritelmien massakäyttöönotto vähentää kustannuksia nopeasti.

Kustannustehokas valmistus:

MiP:n kiekkojen testaus, massiivinen siirto, yhtenäiset laitteet/prosessit ja pienemmät tuottovaatimukset tarjoavat huomattavia kustannusetuja, erityisesti kun hyödynnetään Micro LEDin valmistustehokkuutta.

Joustava integrointi:

MiP integroituu helposti olemassa oleviin COB- tai SMD-tuotantolinjoihin. Tämä vähentää loppupään investointeja ja mahdollistaa standardiprosessit koko teollisuudessa.

MIP LED -näyttömoduulien edut

Korkea mustan suhde

mustan suhde yli 99 %

Erityinen optinen muotoilu

Katselukulma vaakasuunnassa erittäin suuri (>=174 astetta).

Vahva yhteensopivuus

Se on yhteensopiva olemassa olevien laitteiden ja koneiden kanssa, ja sitä voidaan käyttää testauksen ja lajittelun suorittamiseen.

Vahva sovellettavuus

Mikro-LEDit ovat helpompia käyttää loppumarkkinoilla

Mikä on COB-pakkaustekniikka?

COB SMD LED-moduuli

Chip-on-board (COB) on pakkaustekniikka, joka eroaa pintaliitostekniikasta (SMD). Menetelmään kuuluu paljaiden sirujen kiinnittäminen piirilevyyn johtavalla tai johtamattomalla liimalla. Sen jälkeen kiinnitetään liitosjohdot sähköliitäntöjä varten. Tuotantoprosessi on integroitu pakkauksesta LED-näyttömoduuliin/yksikköön yhdessä laitoksessa, mikä virtaviivaistaa toimintaa. Siksi tämä mahdollistaa pienemmän pikselikoon, paremman luotettavuuden ja kustannustehokkuuden.

COB-pakkausteknologia kehittyy kolmeen pääsuuntaan:

Yksisiruinen pakkaustekniikka: Tämä pakkausmenetelmä on perinteinen, ja siinä on vähemmän teknisiä esteitä. LED-näyttöjen valmistajat ostavat valmiiksi pakattuja COB-levyjä pakkaustehtailta ja kokoavat ne SMT:n avulla LED-näyttöpaneeleihin.

Rajoitettu integraatio COB-pakkaustekniikka: Jotkut valmistajat pyrkivät parantamaan tuotannon tehokkuutta ja vähentämään pikselien epäonnistumisastetta pakkauksen monimutkaisuutta lisäämättä. LED-näyttöjen valmistajat ostavat pakkaustehtailta COB-LED-moduuleja (mukaan lukien kiinnikkeet), joissa on rajoitettu integrointi. Sitten he kokoavat LED-moduulit LED-näyttöpaneeleille SMT-prosesseja käyttäen.

Integroitu COB-pakkaustekniikka: Tämä COB-pakkaustekniikka on erittäin integroitu ja vähentää tai poistaa SMT-prosesseja. LED-ryhmän integrointi tapahtuu pakkaamisen aikana ohittaen tietyt vaiheet SMT:ssä.

Se ei poista pakkausta, mutta yksinkertaistaa prosessia. SMD-prosessi sisältää useita vaiheita, mukaan lukien meistiliitos ja lankaliitos. Muita vaiheita ovat leimaaminen, värilajittelu, teippaus ja sijoittaminen. COB yksinkertaistaa IC:n sijoituksen, stanssauksen, langan liittämisen, testauksen ja annostelun vaiheita.

COB-pakkauksen haasteet:

DOIT VISION COB LED-näyttö 04
DOIT VISION COB LED-näyttö 04

Ensimmäisen passin tuotto:

COB-pakkausprosessiin kuuluu 1024 LEDin asentaminen suurelle piirilevylle. Jos edes yksi 1024 LEDistä on viallinen, levyn eheys vaarantuu. On vaikea varmistaa, että kaikki 1024 LEDiä ovat täysin toimivia ennen kapselointia.

Lopputuotteen tuotto

LED-kapseloinnin jälkeen IC-ajurin komponentit joutuvat sulatusjuottoon. Haasteena on LEDien suojaaminen korkean lämpötilan (240 astetta) uudelleenvirtausprosessin aikana. COB säästää LEDit yhdestä uudelleenvirtausprosessista, mutta altistaa ne mahdollisille vaurioille toisen uudelleenvirtauksen aikana. Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa langan katkeamisen ja vaikeasti havaittavia mikrovaurioita, mutta voivat johtaa mahdolliseen vikaan.

Yleinen huolto

COB-LED-valojen korjaaminen vaatii erityiskäsittelyä. Yksittäisten LEDien huolto voi olla vaikeaa, koska juottamisen tuottama lämpö saa usein LEDin vaikuttamaan ympäröivään alueeseen, mikä vaikeuttaa korjaamista.

Yritykset vastaavat näihin haasteisiin erityisillä ratkaisuilla. Johdonmukaisuuden varmistamiseksi käytetään suojatoimenpiteitä, kuten LED-pinnan suojausta ja pistekohtaista kalibrointia huollon aikana.

COB-pakkauksen edut

Ultraohut ja ohut: Asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan 0.4-1.2 mm paksuisia piirilevyjä voidaan käyttää painon vähentämiseen vähintään 1/3:een alkuperäisistä perinteisistä tuotteista, mikä voi merkittävästi vähentää asiakkaiden rakenne-, kuljetus- ja suunnittelukustannuksia.

Törmäyksenesto- ja puristusvastus: COB LED-näyttö tuotteet kapseloivat LED-sirun suoraan piirilevyn koveraan asentoon ja sitten kapseloivat ja jähmettävät sen epoksihartsiliimalla. Valopisteen pinta on kohotettu kohotettuun pintaan, joka on sileä ja kova, iskunkestävä ja kulutusta kestävä.

Suuri katselukulma: COB-paketti käyttää matalaa ja pallomaista luminesenssia, katselukulma on yli 175 astetta, lähes 180 astetta ja sillä on parempi optinen hajavalovaikutus.

Vahva lämmönpoistokyky: COB-tuotteet kapseloivat lampun piirilevylle ja siirtävät sydämen lämmön nopeasti piirilevyn kuparikalvon läpi, ja piirilevyn kuparikalvon paksuudella on tiukat prosessivaatimukset yhdistettynä upotuskultaprosessiin, tuskin aiheuttaa vakavaa valon vaimennusta. Siksi lamppu kuolee harvoin, mikä pidentää huomattavasti lampun käyttöikää.

Kulutusta kestävä ja helppo puhdistaa: Lampun kärkien pinta on kohotettu pallomaiseksi, sileäksi ja kovaksi, iskunkestäväksi ja kulutusta kestäväksi; jos on huonoja pikseleitä, ne voidaan korjata kohta kohdalta; ilman maskia, jos pölyä on, se voidaan puhdistaa vedellä tai liinalla.

Erinomaiset jokasään ominaisuudet: Se ottaa käyttöön kolminkertaisen suojakäsittelyn, jolla on erinomaiset vedenpitävät, kosteus-, korroosio-, pöly-, staattiset sähkö-, hapettumis- ja ultraviolettivaikutukset; se täyttää kaikki sään käyttöolosuhteet ja sitä voidaan edelleen käyttää normaalisti lämpötilaeroympäristössä miinus 30 astetta yli 80 astetta.

COB- ja MIP-pakkauskehitys

Monet yritykset kehittävät parhaillaan SMD- ja COB-teknologiaa. IMD:tä ja COB:ta käytetään ensisijaisesti alle P1.0:n sävelkorkeuksissa. Molemmat tekniikat sopivat vaatimuksiin välillä P0.4-P0.9. MIP on samanlainen kuin COB-pikselit, jotka on kapseloitu erikseen: se tarjoaa COB-tason luotettavuuden yksittäisten LEDien integrointiin ja joustavuutta, mutta vaatii alhaisempaa luotettavuutta siirrettäessä suuria määriä. MIP-tekniikka on edelleen hyvä valinta yleisiin sovelluksiin, kuten P1.2, P1.5 ja P3.0.

COB on johtava korkean integroinnin ja korkean pikselitiheyden kapselointi. Se kohdistuu tuotteisiin, jotka ovat keski- ja huippuluokan tuotteita, joiden myynti on pääasiassa alle P1.6. P1.2 LED-näytöt ovat yleisempiä. COB:n kustannustehokkuus kasvaa äänenkorkeuden pienentyessä. COB:n tuotantokustannukset ovat pienemmät kuin SMD:llä alle P1.2:n kentillä.

COB-tekniikka on hyvä valinta sovelluksiin, jotka vaativat tiheää kapselointia. Se tarjoaa kustannussäästöjä pienemmillä kentillä ja sitä voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa.

Lähetetty:

COB vs. SMD LED -näytöt

COB- ja MIP-pakkausten ero:

Periaate:

COB: LED-näytön COB-pakkaus sisältää laadukkaamman asennuksen ilman kiinnikkeitä. Sirut kiinnitetään suoraan alustaan ​​silikonilla tai johtavalla liimalla, minkä jälkeen ne liimataan lankaliitäntöihin sähköliitäntöjä varten.

MIP: MIP-pakkaus yhdistää LED-siruelektrodit substraattielektrodeihin, kun elektrodit on valmis.

Ominaisuudet:

COB: Suosittu valinta yksinkertaisuutensa, esteettisyytensä ja kustannustehokkuutensa vuoksi.

MIP: Tunnustettu pakkausratkaisuksi, jolla saavutetaan erittäin ohuet pakkaukset ja korkea tuotantotehokkuus. Se tarjoaa myös erinomaisen lämmönpoiston. COB-teknologia yhdistää loppupään LED-näyttöteknologian keskivirran LED-pakkauksiin, mikä vähentää kiinnikkeiden kustannuksia ja virtaviivaistaa tuotantoprosesseja tehokkuuden parantamiseksi.

MIP-tekniikka puolestaan ​​on kustannustehokas ja laadukas tapa valmistaa Micro LED -valoja. MIP-tuotettujen P1.2-tuotteiden hinta on sama kuin samalla pitchillä valmistetut COB- tai SMD-tuotteet. MIP:llä on kuitenkin pienemmät kustannukset, kun se tulee valmistamaan pienempiä jakoja kuin P1.2.

Johtavat LED-näyttöjen valmistajat keskustelevat eroista

Unilumin tekniikka: 

Micro in paketin osalta vain muutama yritys on saavuttanut massatuotannon. MiP:n etuna on pakkausten miniatyrisointi ja pienemmät pakkaukset säilyttäen silti kirkkaus, värin yhtenäisyys ja muut tuotteen ominaisuudet. MiP:llä on vahva teollisuusketju, joka voi korvata tuotteet saumattomasti muuttamatta niiden elektroniikkarakennetta ja parantaa suorituskykyä.

Leyard Group

MiP tarjoaa monia etuja, mukaan lukien kevyt sekoitus, tasaisuus, alhaiset korjauskustannukset, pienemmät pistetestauksen ja lajittelun vaikeudet ja ei Mura-ilmiötä. MiP:llä on myös ainutlaatuinen etu, että se on yhteensopiva suurikokoisten massatuotannon Micro-LED-valojen kanssa ja LED-näyttövalmistajien hyväksymä.

Mitä tulee LED-näyttösovelluksiin pienemmille ja suuremmille kokoille, MiP voi välttää tärkeimmät pullonkaulat tuoton, musteen värin yhtenäisyyden, tasaisuuden, tarkastuksen ja korjauksen, kustannusten jne. suhteen, joten se on ihanteellinen valinta Micro LED -näyttöjen tuotantoon.

Teknisten etujensa lisäksi MiP vastaa LED-näyttöjen alkuperäistä prosessia valmistusprosessin ja prosessin suhteen, mikä tarkoittaa, että MiP:llä on parempi yhteensopivuus valmistusprosessin, tekniikan ja muiden näkökohtien suhteen.

Jos tarkastelemme MiP- ja COB-tekniikoita vertailevasta näkökulmasta:

Mitä tulee LED-sirun kokovaatimuksiin, COB voi yleensä kapseloida vain LED-siruja, joiden molemminpuolinen koko on suurempi kuin 100 μm, kun taas MiP voi kapseloida LED-siruja alle 60 um; näyttötasolla MiP:llä voi olla pienin pikseliväli, jota seuraa COB. Yleisesti ottaen MiP on parempi kuin COB LED-sirun koon, sähköliitäntöjen, kontrastin, asennusprosessin, korjattavuuden, tasaisuuden, sekoitettujen valosäiliöiden jne.

Absen:

COB ja MIP eroavat niiden valmistettavuudesta ja käyttöskenaarioista sekä näytön suorituskyvystä.

valmistus: MIP (Mini LED pakkauksessa) voi käyttää uudelleen SMD-tuotantolaitteita, mikä vähentää raskaita omaisuusinvestointeja; MIP tai Micro LED in Package voi myös pystyä käyttämään joitain SMD-laitteita. COB, (Chip on board) vaatii investoinnin omaan tuotantolinjaansa.

Käytä skenaarioita: COB ja MIP (MicroLED pakkauksessa) käytetään ensisijaisesti suurikokoisissa LED-näytöissä, kuten valvomoissa, suurissa kokoushuoneissa, näyttelyissä ja muissa sisätiloissa. MIP-sirun koko pienenee. Tulevaisuudessa Micro LED -valoja käytetään pääasiassa pienissä LED-näytöissä, mukaan lukien puettavat laitteet, Micro LED -televisiot, ajoneuvojen näytöt ja muut skenaariot.

Näytön suorituskyky: COB LED näyttää korkean kirkkauden ja suuren kontrastin samalla kun se tarjoaa HDR-tehosteita. Sillä on myös monia etuja SMD-tuotteisiin verrattuna, kuten näytön vakaus. MIP:n näytön suorituskyky on verrattavissa COB:hen ja sen suuren katselukulman johdonmukaisuus on ylivoimainen. Näytön vakaus on vähemmän vakaa ilman pintaintegrointipakkausta kuin COB.

Micro LED in Package (MIP) on tällä hetkellä suosituin ja helpoin massatuotantoreitti. Se voi saavuttaa erittäin korkean resoluution näytön ja voi toteuttaa näyttötuotteita alle P0.4 mm. Se vaatii suurempaa tarkkuutta ajokaaviossa, joten erittäin pienessä Välin näyttö on parempi.

Doitvision:

cob led-näytöt
Lue lisää doitvision cob led-näyttö

MiP on tällä hetkellä jaettu markkinoilla kahteen luokkaan: pakettitasoon ja sirutasoon. Kinglight ja Lijing edustavat MiP-pakettitasoa, joka on edelleen SMT:n jatkoa. Sirutason MiP:t ovat pääasiassa kansainvälisiltä brändeiltä, ​​kuten Seoul Semiconductorilta ja Samsungilta.

Suurin ero COB- ja MIP-pakkaustason välillä on SMT- ja COB-pakkausprosessi. COB on ehdoton luotettavuuden ja vakauden johtaja. COB ei myöskään käytä lamppukupin pakkausliitäntää, ja Chip voidaan kiinnittää suoraan piirilevyyn. Siksi COB:n kustannukset ovat samassa mittakaavassa kuin pakettitason MIP.

Mini LED on tärkein taistelukenttä MiP-pakettitasosta. Tuotteita käytetään pääasiassa kaupallisissa näytöissä, XP-valokuvauksessa, kuluttaja-aloilla jne. Se ei sovellu ammattikäyttöön, kuten lääketieteen ja valtion käyttöön. Sen etäisyys rajoittaa sen mahdollisuuksia päästä Micro LED -markkinoille. Pakettitason MiP edustaa alkuperäisten ominaisuuksien jatkoa ja laajennusta. Tämä ei tarkoita, että tulevaisuus olisi uskomattoman valoisa.

Suurin ero sirutason MiP:ssä on RGB-sirun järjestely. Prosessina käytetään massansiirtoa tai kiinteää kidettä, joka on samanlainen kuin COB:n tulevaisuuden teknologia. Erätuotanto ei ole lähitulevaisuudessa mahdollista korkeiden kustannusten ja epäluotettavan massatuotantokapasiteetin vuoksi. Micro LED -markkinat jatkuvat rinnakkain COB:n kanssa niin kauan kuin alan teknologia, valmistuskustannukset ja tuotantolaitteet eivät ole yhtenäisiä. COB Packaging on Mini LEDin valtavirtateknologia ja ainoa tapa Micro LEDiin.

Johtopäätös:

Keskustelu siitä, onko COB vai MiP parempi, ei ole koskaan päättynyt. Yleensä LED-näyttöjen valmistajat keskittyvät yleensä MiP:n teknologian kypsyyteen ja uudelleenkäytettävyyteen, kun taas COB:n kasvu on heidän pääpainonsa.

Jotkut LED-näyttöjen valmistajat ottavat selkeän kannan, mutta useimmat haluavat seurata molempia polkuja rinnakkain. Valmistajat olivat kaikki yhtä mieltä siitä, että MiP:n merkitys on kiistaton, kestää aikaa ennen kuin saavutetaan läpimurto COB-kustannusten vähentämisessä, ja Micro LEDin laajamittaiseen markkinoiden käyttöön on vielä pitkä matka.

kirjailijasta

Kris Liang

Kris Liang

Perustaja/LED-näyttöasiantuntija

Kiris Liang on Doitvisionin perustaja. 12+ vuotta LED-visuaalialalla. Täysi intohimo LED, tuotesuunnittelija ja päämyyjä. Etsin tiimikaveria teknisestä/markkinoinnista/myynnistä.

Sukulaisten yhdistäminen LED-näytöillä.

Sähköposti: kris@doitvision.net