Monitoimi-COB-LED-televisio 
Joustavat LED-näytöt 
Läpinäkyvät LED-näytöt 
Led-juliste 
Pyöreät LED-näytöt 
Pylväs-LED-näytöt 
Luovat ja räätälöidyt LED-näytöt Yhdysvaltain suurkaupungissa sijaitseva mukaansatempaava nähtävyys vaati LED-tunnelin – seinät ja katto peitettynä kaarevilla LED-pinnoilla, jotka ympäröivät katsojaa. Perinteinen lähestymistapa olisi vaatinut viikkojen rungon valmistusta paikan päällä. Esikootut joustavat LED-kaapit tekivät siitä muutaman päivän mittaisen kaapista kaapille -kokoonpanon. Näin se toimii.
Tunnelimuoto, joka rikkoo perinteisen asennusmallin
Projektin kuvaus oli yksinkertainen, mutta perinteinen toteutus oli raakaa: seinät ja katto, kaikki kaarevia, LED-valoilla peitettyjä , muodostaen immersiivisen tunnelin, joka kietoo katsojat jatkuvaan digitaaliseen ympäristöön. Useita kaarevia pintoja. Useita tasoja. Jokainen pinta kohtaa eri kulmassa.
Jos lähestyt tätä polkua A käyttäen – hitsaamalla kaarevia teräsrunkoja työmaalla jokaista seinä- ja katto-osaa varten ja sitten asentamalla yksittäisiä moduuleja – edessäsi on viikkojen metallintyöstö rakennustyömaalla, jossa pääsy on rajoitettua, putoavaa pölyä ja aikataulut muuttuvat. Tarvitset hitsauskoneen, runkojigin, vatupassin ja tarpeeksi kärsivällisyyttä jokaisen hitsin kohdistamiseen laseria vasten ennen kuin ensimmäinen moduuli edes koskettaa runkoa.
Tunneli kietoo sinut kolmeen ulottuvuuteen – kaarevat seinät molemmin puolin, kaareva katto yläpuolella ja yhdistelmäkulmat jokaisessa leikkauspisteessä. Kaarevien kehysten valmistaminen kullekin pinnalle erikseen työmaalla merkitsisi 3–4 viikon runkotyötä ennen kuin moduulien asennus edes voitaisiin aloittaa. Projektissa, jolla oli kova avajaispäivä ja rakennustyömiehet tarvitsivat tilan takaisin, aikataulu oli epärealistinen.
Esikootut kaapit – tehdas tekee raskaan osan
Sen sijaan, että olisimme rakentaneet tunnelin yksittäisistä moduuleista ja teräsrungoista paikan päällä, kokosimme jokaisen kaarevan osan tehtaalla valmiiksi. Jokainen kaappiyksikkö toimitettiin itsenäisenä jäykkänä kokoonpanona: useita taipuisia LED-moduuleja, jotka oli esiasennettu kaarevalle alumiiniselle alusrungolle, esijohdotettu, esitestattu ja esikonfiguroitu. Kaapilla oli jo oikea kaarevuussäde. Se oli vanhennettu taivutetussa tilassa 72 tuntia. Asentajan tarvitsi vain pultata kaappi kaappiin ja kytkeä virransyöttö ja signaali niiden välille.
Tämä lähestymistapa siirtää laadun kannalta kriittisen työn – kaarevuuden, kohdistuksen ja pikselikartoituksen – tehtaan valvottuun ympäristöön, jossa sen tekevät teknikot, jotka rakentavat kaarevia LEDejä joka päivä, eivätkä työmaahenkilöstö, joka saattaisi rakentaa yhden kaarevan projektin kahden vuoden välein.
3–4 viikkoa rungon valmistus paikan päällä. Hitsaaja tarvitaan. Laservaaituslaite tarvitaan jokaisen käyrän oikaisemiseen. Runko pölyää samanaikaisen rakentamisen vuoksi. Moduulien asennus aloitetaan vasta, kun kaikki rungot on valmistettu ja hyväksytty. Aikajana kasvaa jokaisen käyräkulman muutoksen myötä.
Tehdas esiasentaa jokaisen kaarevan osan. Kaapit toimitetaan kytkentävalmiina. Työmaalla: kaapit pultataan yhteen, virta- ja signaalikaapelit kytketään, konfiguroidaan. Ei hitsausta. Ei laseria. Ei moduulien käsittelyä. Muutaman päivän muutaman viikon sijaan.
Telakalta näyttöön päivissä, ei viikoissa
Kaapit valmistettiin Shenzhenissä kuuden viikon aikana – mittatilaustyönä tehtyjen kaarevien alumiinisten alusrunkojen valmistus, joustavien moduulien asennus ja johdotus, 72 tunnin polttovanhennus, laadunvalvonta kaappikohtainen hyväksyntä ja pakkaus numeroituun järjestykseen asennusjärjestystä varten. Ne toimitettiin lentoteitse rakennusikkunaan asti.
Työmaalla kahden hengen miehistö purki kaapit pakkauksista ja asetti ne numeroituihin järjestyksiin. Kunkin kaapin pikalukitusmekanismi kiinnitettiin viereiseen kaapistoon vipumekanismilla – ei työkaluja, ei mittauksia. Virta- ja signaalikaapelit oli esimerkitty ja -koodattu. Koko tunnelin kokoonpano – seinät ja katto – saatiin valmiiksi alle viikossa työmaalla, kun rungon valmistus paikan päällä olisi vaatinut 3–4 viikkoa.
Sisällön toisto määritettiin tehtaalla toimitetun määritystiedoston perusteella. Mediapalvelin vastaanotti tiedoston, latasi sen ja testikuvio vahvisti, että jokainen pikseli oli osoitettu oikein ensimmäisellä yrityksellä – koska pikselimääritykset oli varmistettu ennen kuin kaapit lähtivät Shenzhenistä.
Milloin kannattaa valita kaappipohjainen ratkaisu – viikkoja säästävä päätöksentekosääntö
Tämä projekti validoi yksinkertaisen säännön, jota käytämme nyt jokaisessa uudessa kyselyssä:
1. Useita kaarevia pintoja (seinät + katto, yhdistelmäkulmat) tai
2. Kova aloituspäivä joka ei mahdollista valmistusta paikan päällä, tai
3. Rakennustyömaa, joka ei ole metallityöpaja (pöly, rajoitettu pääsy, ei hitsauslaitteistoa)
...silloin valmiiksi kootut kaapit eivät ole luksusta – ne ovat ainoa ratkaisu, joka pysyy aikataulussa. Neliömetrihinta on korkeampi, koska tehdas tekee enemmän työtä, mutta säästetty työvoima työmaalla, vältetyt aikatauluylitykset ja eliminoidut valmistusvirheet kompensoivat erotuksen reilusti.
Projekteissa, joissa on yksi kaari – yksi kaareva seinä, yksi pylväs – reitti A (runko + magneettiset moduulit) on yleensä parempi vaihtoehto. Projekteissa, joissa useita kaaria kohtaavat, pinta on yläpuolella tai rakennusikkuna on ahdas: reitti B. Ei poikkeuksia.
19 vuotta LED-näyttöjen suunnittelussa. Olen seurannut työmaahenkilöstön kamppailevan kaarevien kehysten kanssa pölyisissä rakennusympäristöissä, kun kello käy niiden avajaispäivänä. Kaappiratkaisuja ei keksitty markkinoinnin avulla – se tuli projektin jälkeisestä kokouksesta, jossa yksi asentajistamme sanoi: "Miksi emme vain rakenna kaarevaa osaa Shenzhenissä ja pultaa sitä yhteen siellä?" Jokainen tässä projektissa käytetty kaappi vanhennettiin ja laaduntarkastettiin erikseen ennen tehtaalta lähtöä.
Lähetä tilan mitat ja pohjapiirros. Kerromme sinulle, sopiiko reitti A vai reitti B sinulle – ja lähetämme molemmista vaihtoehdoista tarjouksen 24 tunnin kuluessa.
